近日，中國大氣網(wǎng)從E20環(huán)境平臺標訊采集系統(tǒng)E標通獲悉，山西魯晉王曲發(fā)電有限責任公司兩臺機組脫硫增容改造項目公開招標中標候選人公示，國能龍源環(huán)保有限公司為第一候選人，報價17550萬元。本EPC工程是對王曲公司1號2號機組脫硫系統(tǒng)進行脫硫增容提效改造，采用雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法脫硫除塵一體化工藝技術(shù)。

中標情況如下：

工程概況：

項目概況:

王曲發(fā)電公司現(xiàn)有2×600MW燃煤發(fā)電機組，配有兩整套石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置（以下簡稱FGD），于2006年9月正式投入運行。現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)在BMCR負荷工況下，燃用脫硫設(shè)計煤種硫分1.5%時，脫硫效率≥99%（入口SO2濃度按3300mg/m3計），SO2的排放濃度＜35mg/m3。2022年開始客觀形勢發(fā)生較大變化：一是環(huán)保管控日趨嚴格，自2021年11月起，長治市潞城區(qū)兩級政府基本每月下發(fā)環(huán)保管控文件（管控期一周左右），要求SO2排放濃度＜20mg/m3，且于2023年11月下發(fā)長期管控文件《長治市人民政府辦公室關(guān)于印發(fā)長治市大氣和水污染排放管控要求的通知》【長政辦規(guī){2023}1號】，要求2024年10月1日起，現(xiàn)有電廠大氣污染排放執(zhí)行顆粒物＜5mg/m3、SO2＜20mg/m3、NOX＜35mg/m3。新建電廠大氣污染排放執(zhí)行顆粒物＜5mg/m3、SO2＜10mg/m3、NOX＜30mg/m3，據(jù)此，環(huán)保管控趨勢將愈加嚴格；二是燃煤供應(yīng)市場發(fā)生變化，為降低燃煤成本，在確保出口滿足環(huán)保管控的前提下最大限度地提高了低價的高硫低熱煤摻燒比例，燃煤硫份大幅升高熱值大幅降低，其中入爐煤硫分提高至1.5%-1.7%、熱值降至4200大卡，燃煤量達到300t/h。當前脫硫系統(tǒng)出力已達設(shè)計值且設(shè)計裕度較低，出現(xiàn)石膏長期稀泥狀態(tài)，除霧器頻繁堵塞，設(shè)備損耗增加，耗電量、脫硫劑因高比例摻配氫氧化鈣粉導(dǎo)致費用大幅增加。現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)出力無法滿足燃煤及環(huán)保形勢變化，亟需對其增容提效改造，以達到大幅提升脫硫?qū)θ济毫蚍謱挿秶m應(yīng)的同時又能對SO2排放做到深度治理的目標。

招標范圍：本EPC項目的設(shè)計、設(shè)備供貨、建筑、安裝、調(diào)試試驗及檢查、竣工、試運行、消缺、性能考核驗收、環(huán)評、能評、安評、職業(yè)健康評價、消防驗收，電梯、壓力管道容器等特種設(shè)備注冊備案，技術(shù)和售后服務(wù)、人員培訓(xùn)及全部符合要求的工程檔案的建立、檢修規(guī)程編制、運行規(guī)程編制、工藝及電氣系統(tǒng)圖繪制等，同時也包括所有必要的材料、備品備件、專用工具、消耗品以及相關(guān)的技術(shù)資料等。以及完成環(huán)保局、能源局、市場監(jiān)管局等政府機關(guān)、國家能源集團對該工程項目開展的各評價及驗收等工作。

本EPC工程是對王曲公司1號2號機組脫硫系統(tǒng)進行脫硫增容提效改造，采用雙塔雙循環(huán)石灰石-石膏濕法脫硫除塵一體化工藝技術(shù)。

①每臺機組脫硫系統(tǒng)各新建一座吸收塔，作為一級塔，原塔拔高并加固修復(fù)改造為二級塔。同步配套對脫水系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、脫硫電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)等進行配套擴容改造。

②每座一級吸收塔配4臺循環(huán)泵（3臺新增，1臺移位利舊）4層噴淋層，一層高效除霧器；原有吸收塔改造為二級吸收塔，塔體檢修加固，漿液池提高4m，更換厚度不足的壁板，更換全部底板為厚度20mm厚鋼板，吸收塔內(nèi)防腐修補等，二級吸收塔配3臺循環(huán)泵（均原位利舊）3層噴淋層，設(shè)一層托盤，三層高效除霧器（原3層除霧器更換）。

③利舊原有氧化風機供二級吸收塔用，新增3臺氧化風機供兩臺機組的一級塔用。

④增加一套粉制漿系統(tǒng)和石灰石漿液箱供新建一級塔石灰石供漿用，配套新增3臺石灰石供漿泵及管道閥門。原制漿系統(tǒng)仍供二級吸收塔使用。

⑤新增4臺石膏漿液排出泵、更換2臺大流量石膏旋流器，更換3臺濾液水泵、新增2臺67t/h出力的真空皮帶脫水機及其配套的設(shè)施。原2臺皮帶機真空泵更換。

⑥更換4臺除霧器沖洗水泵等。

⑦新增一座5200m3的事故漿液箱，并新增8臺側(cè)進式攪拌器。

⑧擴容現(xiàn)有的脫硫高壓變至31500KVA，以及根據(jù)工藝系統(tǒng)的新增及改造負荷進行電氣設(shè)備的新增及改造；脫硫DCS系統(tǒng)更換為國能智深，根據(jù)工藝系統(tǒng)的改造內(nèi)容進行熱控系統(tǒng)的新增及改造；土建部分新增吸收塔基礎(chǔ)、新增循環(huán)泵房、配電室、新增事故漿液箱基礎(chǔ)、粉倉基礎(chǔ)及支架、石灰石漿液箱基礎(chǔ)、原脫水樓結(jié)構(gòu)加固等內(nèi)容；以及適應(yīng)工程需要所必須的消防水暖等內(nèi)容。

脫硫改造完成后達到如下性能參數(shù)：BMCR工況下，脫硫系統(tǒng)入口煙氣量為2100000Nm3/h、SO2濃度為11000mg/Nm3，脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度＜20mg/Nm3，石膏含水率＜10%，脫硫效率＞99.83%，脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度為30mg/Nm3時，脫硫系統(tǒng)出口煙塵濃度小于5mg/Nm3，霧滴濃度小于15mg/Nm3，以上各濃度數(shù)據(jù)已折算為標態(tài)，干基，6%O2工況下濃度。

計劃工期：1號脫硫增容改造工程工期：接招標方書面開工通知后，365天內(nèi)完成竣工驗收；2號脫硫增容改造工程工期：接招標方書面開工通知后，450天內(nèi)完成竣工驗收。

編輯：李丹