7.4.2.1.3pH值自然分區(qū)技術a)分區(qū)隔離器及配套相關支撐結構應采用耐腐蝕耐磨材質。b)增效環(huán)應采用雙面耐腐蝕耐磨材質。c)噴淋層主管材質宜采用碳鋼雙面襯膠，支管材質應采用FRP。d)均流篩板和氧化空氣管網材質宜采用SS32205。e)射流攪拌管架應采用碳鋼襯膠或其他耐腐蝕的合金鋼。f)入口煙道預除塵水噴霧系統(tǒng)噴嘴及管道材質應采用SS32205。

7.4.2.1.4pH值物理強制分區(qū)技術a)塔外漿液箱宜采用碳鋼。b)塔外漿液箱內壁應采用耐磨丁基橡膠或鱗片樹脂。

7.4.2.1.5湍流器持液技術a)煙氣湍流器材質宜采用316L耐腐蝕合金鋼。b)管束式除霧器本體材質應選用高強度耐高溫改性高分子，支承格柵材質應選用316L耐腐蝕合金。c)管束式除霧器沖洗水支管與沖洗水主管及其配套的閥門、管件等，應采用耐腐蝕、不結垢的合金材質管道或非金屬管道。

7.4.2.1.6雙均流篩板持液技術

a)均流篩板宜采用SS32205耐腐蝕合金鋼。b)均流篩板及噴淋層的緊固件如螺栓、螺母等材質宜采用1.4529。c)均流篩板及噴淋層的支撐梁宜采用碳鋼，表面應采用耐磨丁基橡膠或鱗片樹脂。

7.4.2.2煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的主要部件材料選擇應符合HJ/T178的規(guī)定。

7.4.2.3氨法脫硫工藝氨法脫硫工藝的其他主要部件材料選擇應符合HJ2001的規(guī)定。

7.4.3性能要求

7.4.3.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要設備和材料的性能要求應符合HJ/T179的規(guī)定。

7.4.3.2煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的主要設備和材料的性能要求應符合HJ/T178的規(guī)定。

7.4.3.3氨法脫硫工藝的主要設備和材料的性能要求應符合HJ2001的規(guī)定。

8檢測與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1檢測設備和過程控制系統(tǒng)應滿足超低排放工藝系統(tǒng)提出的自動檢測、自動調節(jié)、自動控制及保護的要求。

8.1.2控制系統(tǒng)應采用分散控制系統(tǒng)(DCS)或可編程邏輯控制器(PLC)，其功能包括數據采集和處理(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)及連鎖保護、廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等

8.1.3超低排放設施的啟、停、運行原則上應與機組同步，確保設施排放滿足超低標準，事故處理及其他極端情況，為確保不能影響機組正常安全運行，相關保護需要解列應報環(huán)保備案。

8.1.4超低排放設施宜通過加強各污染物控制設施出入口輸入參數檢測與實時控制，實現各設施污染物高效減排和匹配控制，實現環(huán)保設施輸入條件控制、高效減排控制和經濟運行控制。8.1.5超低排放設施配套的CEMS儀表和煙囪終端監(jiān)測表計應滿足各自工況條件要求，各治理設施及終端排口應根據要求配備適用于低濃度、濕環(huán)境的高精度檢測儀表。

8.2NOx超低排放控制系統(tǒng)

8.2.1檢測與過程控制系統(tǒng)設計應以保證裝置安全、可靠、經濟適用為原則，采用成熟可靠的設備技術，滿足各種工況下脫硝系統(tǒng)安全、高效運行。

8.2.2脫硝系統(tǒng)的熱工自動化水平宜與機組的自動化控制水平相一致。

8.2.3煙氣反應系統(tǒng)應在集中控制室進行控制。還原劑儲存和供應系統(tǒng)可在集中控制室控制，也可與位置相鄰或性質相近的輔助車間合設控制室控制。

8.2.4還原劑儲存及制備系統(tǒng)宜配置一套獨立的與輔網各控制系統(tǒng)一致的PLC或者DCS控制系統(tǒng)，接入水處理控制網絡，或配置與機組DCS一致的遠程控制站接入機組公用DCS。脫硝還原劑區(qū)的卸氨系統(tǒng)可設置就地控制盤，便于現場操作。

8.2.5低氮燃燒系統(tǒng)對于新增燃燒系統(tǒng)的儀控設備控制點應納入機組控制系統(tǒng)，應方便運行人員可在單元集控室內對新增設備操作和參數監(jiān)控。

8.2.6其他要求應符合HJ562、HJ563、DL/T5175和DL/T5182的規(guī)定。

8.3顆粒物超低排放控制系統(tǒng)

8.3.1干式電除塵器及其系統(tǒng)

8.3.1.1干式電除塵器的檢測與過程控制要求應符合HJ2039的規(guī)定。

8.3.1.2低低溫電除塵系統(tǒng)應配套煙溫控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應能對溫度、壓力、流量、電除塵器的運行參數等主要參數進行在線檢測和自動調節(jié)控制。8.3.1.3煙氣冷卻器檢測8.3.1.3.1煙氣冷卻器應檢測的內容包括：a)煙氣冷卻器煙氣側進、出口煙氣溫度。b)煙氣冷卻器水側進、口水溫度。c)煙氣冷卻器煙氣側進、出口壓力(壓差)。d)煙氣冷卻水側進、出口壓力(壓差)。e)泄漏檢測。f)換熱面壁溫檢測。g)吹灰系統(tǒng)狀態(tài)檢測(吹灰介質壓力、溫度等)。8.3.1.3.2煙氣冷卻器煙氣側溫度、差壓監(jiān)測儀表測點應設在煙冷器進、出口直管段。

8.3.1.3.3煙氣冷卻器泄漏檢測探頭應設在煙氣冷卻器前后煙道上。

8.3.1.4煙氣冷卻器過程控制

8.3.1.4.1煙氣冷卻器過程控制內容包括：a)煙氣冷卻器水側入口水溫控制：應大于煙氣水露點20℃。b)煙氣冷卻器煙氣側出口煙溫控制：應不低于設計煙溫，設計值一般為90℃。

8.3.1.4.2煙氣冷卻器的控制方式應根據生產工藝的技術水平和要求、運行條件、管理水平綜合確定，宜采用DCS控制系統(tǒng)(機組)。

8.3.1.4.3運行人員將在控制室內可完成對煙氣冷卻器水側系統(tǒng)進行啟/停控制、正常運行的監(jiān)視和調整以及異常與事故工況的處理，而無需(或僅需要少量)現場人員的操作配合。

8.3.1.4.4控制系統(tǒng)應具備儲存煙氣冷卻器主要運行參數的能力，煙氣冷卻器的主要運行參數數據應滿足相關管理部門的要求。

8.3.2濕式電除塵器

8.3.2.1濕式電除塵器檢測

8.3.2.1.1板式濕式電除塵器應檢測的內容包括：a)絕緣子室溫度顯示及超限報警。b)泵出口母管壓力顯示及超限報警。c)循環(huán)水泵、補水泵出口母管流量。d)循環(huán)水、廢水pH值顯示及超限報警。e)泵出口壓力就地顯示。f)箱罐液位顯示及超限報警。g)高壓供電裝置檢測參照HJ2039。8.3.2.1.2管式濕式電除塵器系統(tǒng)應檢測的內容包括：a)除塵器入口、出口溫度和壓力顯示及超限報警。b)絕緣子室溫度顯示及超限報警。c)泵出口母管壓力顯示及超限報警。d)泵出口壓力就地顯示。e)箱罐液位顯示及超限報警。36f)高壓供電裝置檢測參照HJ2039。

編輯：張偉