由北京晨晰環(huán)保工程有限公司總承包的中煤旭陽焦化有限公司8、9#焦爐煙氣中低溫脫硝、半干法脫硫及余熱回收一體化環(huán)保項目正式投運。該項目分兩期建設，脫硝裝置于2016年11月2日正式投運，脫硫及余熱回收裝置于2017年4月15日正式投運。

該項目是河北省乃至全國首套焦爐煙氣脫硫脫硝及余熱回收一體化工程，項目采用中低溫脫硝、半干法循環(huán)流化床脫硫及余熱回收一體化集成工藝路線。脫硫裝置采用半干法脫硫，脫硫進口SO2濃度＞200mg/Nm3，出口SO2濃度＜25mg/Nm3，顆粒物出口濃度＜9.5mg/Nm3；該項目余熱回收利用裝置建設在中低溫SCR煙氣脫硝系統(tǒng)后，將280℃的煙氣溫度降至180℃，同時產(chǎn)出0.8MPa的飽和蒸汽17m3/h，與外生產(chǎn)用蒸汽管網(wǎng)并網(wǎng)，實現(xiàn)對煙氣余熱的利用；脫硝采用中低溫SCR脫硝技術(shù)，脫硝裝置進口NOx濃度1500mg/Nm3，出口NOx濃度＜100mg/Nm3。

焦爐煙氣具有溫度低、水分高、氮氧化物波動大、煙塵粒徑小、含硫等特點。該項目的一體化環(huán)保裝置符合焦化行業(yè)廢氣特點，特別是中低溫脫硝技術(shù)從根源上簡化了焦爐煙氣治理的工藝路線，操作更便捷、效果更顯著。脫硫裝置采用半干法循環(huán)流化床工藝，具有脫硫效率高、運行費用低、設備使用壽命長、維護量小、副產(chǎn)物少、無需防腐等特點，有效地保證了焦爐安全、穩(wěn)定運行的特性。該裝置將中低溫脫硝、余熱回收、半干法循環(huán)流化床脫硫科學地耦合在一起，脫硫脫硝效率大大提高，排放值均遠低于煉焦化學工業(yè)污染物排放標準中的排放限值，且該工藝技術(shù)符合當前環(huán)保要求，順應了煙氣治理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

編輯：張偉