6.3 廢氣治理系統的劃分

6.3.1 應在充分調查生產工藝、設備布置及運行控制方式、設備檢修維護情況的基礎上，綜合考慮廢氣污染源性質、廢氣管道及凈化設施布置、熱回收利用、回收粉塵及脫硫副產物的性質、綜合利用等因素，進行凈化系統的劃分。

6.3.2 噴霧干燥塔、窯爐宜1 臺設備配備1 套煙氣治理系統。如確能保證2 臺及以上設備同時運行，也可將廢氣合并為1 個治理系統。煙氣凈化系統中脫硫系統的吸收劑制備系統、副產物處理系統，可以根據實際情況共用或者單獨設置。

6.3.3 建筑陶瓷的多臺自動成型壓機含塵廢氣，推薦采用1 套除塵系統。其他含塵廢氣根據產塵點位置、粉塵性質等參照HJ 2020 中的相關規定劃分。

6.4 工藝設計要求

6.4.1 集氣系統設計

6.4.1.1 集氣罩的配置應與生產工藝協調一致，且不影響工藝操作，便于安裝和維護管理。含塵廢氣集氣罩應根據產塵點設備情況，盡可能設置密閉罩或者半密閉罩。產塵設備、集氣罩設置位置及設計參數等應符合GB 13691 的規定。

6.4.1.2 建筑陶瓷的自動成型壓機推薦采用密閉罩將設備整體密閉。密閉罩應設置觀察孔和人員進出門，設計最小風量按照設備散熱要求計算后確定。吸風口宜布置在密閉罩的頂部，進風口位置應滿足罩內氣流不短路，氣流控制速度0.5~1.0 米/秒。

6.4.1.3 含塵廢氣管道氣流控制速度，一般采用水平管≥14 米/秒，垂直管≥12 米/秒。含塵廢氣治理系統設計應符合GB 13691、HJ 2020 和GB 50019 的規定。

6.4.2 脫硝系統設計

6.4.2.1 噴霧干燥塔煙氣脫硝，應根據熱風爐的結構形式、燃燒方式、溫度分布等確定脫硝劑的噴嘴安裝位置。

6.4.2.2 窯爐煙氣脫硝劑的噴嘴安裝位置，應設置在溫度不低于850℃的高溫段，噴射的脫硝劑盡量避免直接噴射到產品上。

6.4.2.3 SNCR 和SCR 工藝脫硝系統的設計，分別參照HJ 563 和HJ 562 執行。

6.4.3 除塵系統設計

6.4.3.1 除塵設備布置在車間內的，凈化后的廢氣應設計管道接到室外高空排放，且排氣筒高度不得低于15 米，并滿足環評批復的要求。

6.4.3.2 袋式除塵工藝的設計參照HJ 2020 執行。

6.4.3.3 濕電除塵工藝的設計參照JB/T 11638 和HJ2028 執行。

6.4.3.4 含塵廢氣治理工藝的設計參照GB 13691、HJ 2020 執行。

6.4.4 脫硫系統設計

6.4.4.1 脫硫吸收塔前的煙氣溫度超過170℃時，應設置煙氣降溫預處理系統。

6.4.4.2 脫硫吸收塔出口的煙氣通過排氣筒排放應采取避免產生“石膏雨”的措施。

6.4.4.3 脫硫系統煙氣排放連續監測系統（CEMS）的設置和運行符合HJ/T75、HJ/T76 的規定和地方生態環境部門的要求。

6.4.4.4 石灰-石膏法工藝脫硫系統的設計參照HJ 179 執行。

6.4.5 二次污染控制

6.4.5.1 陶瓷工業企業應從工藝、制度和管理上防止二次污染的產生，并按要求編制突發環境事件應急預案。

6.4.5.2 陶瓷工業廢氣治理系統應按照環評和相關規范要求對產生的廢水進行妥善收集、集中預處理，確保廢水不堵塞管道，綜合處理后盡量回用于生產工藝過程，外排時應滿足GB25464 的規定。

6.4.5.3 除塵收集后不能利用的含重金屬煙（粉）塵、設備維護產生的廢油等危險固廢應按照GB 18597 要求收集、暫存，最終按管理要求送有資質單位妥善處置；其他一般固廢按照GB18599 要求暫存處置。

6.4.5.4 原輔料、中間物料、各種泥、收塵灰等的轉運、裝卸、貯存過程中，應嚴格控制灑落、揚塵及滲水等泄漏情況。

6.4.5.5 袋式除塵器卸灰宜采取粉塵加濕、氣力輸送或干粉密閉罐車等措施。

6.4.5.6 廢氣治理系統的風機、空氣壓縮機等高噪聲源宜設置隔聲性能良好的獨立機房，機房宜設計機械通風和消聲系統，室內布置吸聲體，噪聲控制應滿足GB/T 50087 和GB 12348的規定。

6.4.5.7 當風機及排氣筒距廠界較近，且后端無廢氣治理設備時，風機出口應安裝消聲器，排氣筒不得安裝傘形防雨風帽，確保廠界噪聲達標。

6.4.5.8 脫硫裝置的漿液、清液以及冷卻水等應循環利用。少量外排廢水應送全廠廢水處理站處理后達標排放。

6.4.5.9 吸收劑制備系統，應按照HJ 179 設計除塵系統。

6.4.5.10 采用SNCR 或SCR 法脫硝時，應嚴格控制脫硝系統產生的氨逃逸，SNCR 脫硝系統氨逃逸質量濃度應控制在8 mg/m3 以下，SCR 脫硝系統氨逃逸質量濃度宜小于2.5 mg/ m3。

7 主要工藝設備和材料

7.1 主要工藝設備

7.1.1 廢氣治理設備的使用壽命應與工藝設備的使用壽命相匹配。

7.1.2 窯爐煙氣脫硫設備的選擇除考慮脫硫效率外，還應兼顧陶瓷企業的重金屬及其化合物、氯化物和氟化物等污染物的去除效率。脫硫設備的制造應符合HJ/T 288、HJ/T 319的規定。

脫硫系統的吸收液循環系統、副產物處理系統的設備選擇、制造應符合HJ 179的規定。

7.1.3 噴霧干燥塔煙氣宜采用耐高溫、高濕度的脈沖袋式除塵器。袋式除塵器的設計要求、制造應符合HJ 2020、GB/T 6719 的規定。

7.1.4 羅茨鼓風機應符合HJ/T 251 要求。離心通風機的選型，應滿足所處理介質的要求。

7.1.5 濕法脫硫系統的其他設備，還應符合HJ 179 的相關要求。SNCR 脫硝系統的設備，還應符合HJ 563 的相關要求。SCR 脫硝系統的設備，還應符合HJ 562 的相關要求。

7.2 材料

7.2.1 脫硫系統對于接觸腐蝕性介質的部位，應擇優選取耐腐蝕的金屬或非金屬材料。金屬材料和非金屬材料的選擇參照HJ 179 的相關要求執行。對含氟較高的廢氣，防腐材料中不得含有二氧化硅的成份。

7.2.2 SNCR 脫硝系統的材料，應符合HJ 563 的相關要求。SCR 脫硝系統的材料，應符合HJ 562 的相關要求。

7.2.3 含塵廢氣治理系統一般采用碳鋼材料Q235，應符合HJ 2020 的規定。

編輯：李丹