作為綠色制造的重要組成部分，《中國制造2025》提出要在2020年完成千家綠色工廠的創(chuàng)建。為此，工信部自2017年至今已組織四批綠色工廠創(chuàng)建申報(bào)工作，已經(jīng)有超1000家獲批國家級綠色工廠。為促進(jìn)我國綠色制造腳步越走越穩(wěn)，綠色工廠實(shí)踐取得更為豐碩的成果，其中一些綠色工廠企業(yè)充分彰顯了責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，以開放、共享的包容情懷分享他們在綠色工廠創(chuàng)建道路上的成果與經(jīng)驗(yàn)。今天分享成都中建材光電材料有限公司在綠色工廠創(chuàng)建道路上的案例。

成都中建材光電材料有限公司(以下簡稱成都中建材）位于成都雙流，成立于2009年12月16日，注冊資本2.337億元，系央企控股的國家高新技術(shù)企業(yè)。依托中國建材集團(tuán)在建筑材料行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)與市場優(yōu)勢，瞄準(zhǔn)光伏建筑一體化市場，成都中建材一直致力于碲化鎘薄膜太陽能發(fā)電玻璃的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。

在國家戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，經(jīng)過多年的努力，成都中建材形成了上游高純稀散金屬和半導(dǎo)體合成、中游碲化鎘發(fā)電玻璃研發(fā)制造以及下游光伏工程應(yīng)用服務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊，打造四川新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，助力中國新能源、新材料產(chǎn)業(yè)騰飛。成都中建材作為國內(nèi)碲化鎘薄膜太陽能發(fā)電玻璃的先行者，建設(shè)中國第一條國際先進(jìn)水平的碲化鎘發(fā)電玻璃生產(chǎn)線，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)小片“發(fā)電玻璃”的轉(zhuǎn)換效率18.05%，為國際先進(jìn)水平。項(xiàng)目是中國玻璃產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，是創(chuàng)新的生產(chǎn)力，是建材領(lǐng)域的一場技術(shù)革命，打破了西方的技術(shù)封鎖，填補(bǔ)了大尺寸碲化鎘“發(fā)電玻璃”的技術(shù)空白，提升了我國新材料、新能源行業(yè)的國際競爭力，用材料革命推動了產(chǎn)業(yè)革命。項(xiàng)目獲得國家發(fā)改委“增強(qiáng)制造業(yè)核心競爭力重大工程”專項(xiàng)支持1.59億元。打破了美國在碲化鎘薄膜太陽能發(fā)電玻璃的技術(shù)壟斷。成都中建材先后承擔(dān)并完成四川省科技計(jì)劃項(xiàng)目4項(xiàng)，榮獲2018年中國低碳節(jié)能標(biāo)兵、中國建材集團(tuán)六星企業(yè)、成都市軍民融合企業(yè)、成都市準(zhǔn)獨(dú)角獸企業(yè)、成都市創(chuàng)新型新材料企業(yè)、第21屆中國國際工業(yè)博覽會新材料獎等榮譽(yù)稱號。

成都中建材經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)布局，針對生產(chǎn)大面積（1.92m2)碲化鎘薄膜發(fā)電玻璃過程中，薄膜沉積的均勻性以及轉(zhuǎn)化效率的提升等問題，研發(fā)一種新型的近空間升華法鍍膜技術(shù)成功的在面積達(dá)1.92m2的玻璃襯底上沉積出厚度均勻性達(dá)95%的碲化鎘薄膜。碲化鎘發(fā)電玻璃具有大尺寸，單片面積1.92平方米；高功率，光電轉(zhuǎn)化率達(dá)13%，年發(fā)電260度—270度；生產(chǎn)成本低的顯著優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了玻璃與材料的有機(jī)結(jié)合，是可替代磚頭、幕墻等綠色、可回收、可發(fā)電的多功能建筑材料，特別適合應(yīng)用于光伏建筑一體化市場。

其產(chǎn)品特點(diǎn)總結(jié)如下：

（1）產(chǎn)品尺寸大——生產(chǎn)線所生產(chǎn)的碲化鎘發(fā)電玻璃尺寸為1600mm′1200mm，在碲化鎘發(fā)電玻璃中尺寸全球最大；

（2）弱光發(fā)電性能好；

（3）能源回收期短；

（4）產(chǎn)品生命周期結(jié)束后可回收循環(huán)利用；

成都中建材碲化鎘薄膜太陽電池技術(shù)和組件產(chǎn)業(yè)化研究獲得9項(xiàng)發(fā)明專利，22項(xiàng)實(shí)用新型專利，擁有完全自主的知識產(chǎn)權(quán)；制定碲化鎘及材料相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)；碲化鎘薄膜太陽能產(chǎn)品還先后獲得了CE認(rèn)證證書、TUV認(rèn)證證書、產(chǎn)品碳足跡證書、防火等級測試（Class A）。

“大面積1.92m2碲化鎘薄膜弱光發(fā)電玻璃及規(guī)模化制造技術(shù)”在成都市科技評估中心通過評估，評價(jià)報(bào)告編號：CKP（評價(jià)）第194號，以中國工程院院士光電子材料與器電專家姜德生的評審專家一致認(rèn)為成果綜合技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

另外，成都中建材在發(fā)展過程中，從最高領(lǐng)導(dǎo)到企業(yè)員工都高度重視節(jié)能減排等環(huán)保工作。2018年加大對節(jié)能減排項(xiàng)目的投入，推廣先進(jìn)技術(shù)，改造落后的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)線在核對設(shè)備選型期間，充分考慮到節(jié)能減排的工作，對高能耗的設(shè)備都采用變頻控制，已達(dá)到最佳節(jié)能效果；對鍋爐采取低氮排放改造技術(shù)；低壓配電系統(tǒng)采用有源濾波器，在消除諧波的同時(shí)，降低配電系統(tǒng)的電能消耗；發(fā)電機(jī)所使用的柴油采用是國V標(biāo)準(zhǔn)，以減少對大氣的污染。在照明燈具的選擇上，潔凈間廠房和部分輔房都采用了LED燈具和節(jié)能燈，減少照明電量消耗。

成都中建材還在廠區(qū)內(nèi)充分利用了清潔能源，建設(shè)多項(xiàng)光伏電站并建設(shè)智能微網(wǎng)管理系統(tǒng)。一方面在發(fā)電玻璃發(fā)電部分由廠區(qū)屋頂光伏電站，停車棚，光伏幕墻，光伏圍墻共同組成光伏供電側(cè)。同時(shí)在廠區(qū)內(nèi)配置儲能鋰電池，用于儲能電能。以下為廠區(qū)光伏電站應(yīng)用圖片：

廠區(qū)微電網(wǎng)運(yùn)行模式有兩種，運(yùn)行模式一：發(fā)電玻璃發(fā)電供給廠區(qū)負(fù)載使用。白天在太陽光的作用下，發(fā)電玻璃將太陽能轉(zhuǎn)換為電能，給蓄能電池供電，電池充滿后通過逆變，供給廠區(qū)負(fù)載用電，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)電。運(yùn)行模式二、蓄能電池發(fā)電工廠區(qū)負(fù)載使用。晚上沒有太陽能的情況下，光伏系統(tǒng)不能發(fā)電時(shí)，蓄能電池開始發(fā)電供給。平谷削峰。一般國網(wǎng)電價(jià)下，存在時(shí)段階梯電價(jià)，當(dāng)晚上蓄電池電能釋放完后，半夜電價(jià)進(jìn)入低谷時(shí)，系統(tǒng)可以將市電給蓄電池充電，等待高峰期，電價(jià)高時(shí)，釋放供電，節(jié)約電費(fèi)。下圖為廠區(qū)智能微網(wǎng)圖片：

編輯：李丹