（三）工業涂裝行業

1、根據涂裝工藝的不同，加快使用水性、高固份、粉末、輻射固化涂料等低VOCs含量的環保型涂料，限制使用溶劑型涂料。汽車制造底漆大力推廣使用水性涂料，乘用車中涂、色漆大力推廣使用高固體分或水性涂料。加快客車、貨車等中途、色漆改造。木質家具制造行業大力推廣使用水性、輻射固化、粉末等涂料和水性膠粘劑；金屬家具制造大力推廣使用粉末涂料；軟體家具制造大力推廣使用水性膠粘劑。船舶制造行業推廣使用高固體分涂料，機艙內部、上建內部推廣使用水性涂料。工程機械制造大力推廣使用水性、粉末和高固體分涂料。鋼結構制造行業大力推廣使用高固體分涂料、水性涂料。集裝箱制造行業（鋼制集裝箱）在箱內、箱外、木地板涂裝等工序大力推廣使用水性涂料，在確保防腐蝕功能的前提下，加快推進特種集裝箱采用水性涂料。

2、推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝效率較高的涂裝工藝。鼓勵采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。

汽車制造行業推廣“三涂一烘”“兩涂一烘”或免中涂等緊湊型涂裝工藝以及靜電噴涂等高效涂裝工藝，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，配置密閉收集系統。汽車金屬零配件企業鼓勵采用粉末靜電噴涂技術。

木質家具推廣使用高效的往復式噴涂箱、機械手和靜電噴涂技術。板式家具采用噴涂工藝的，推廣使用粉末靜電噴涂技術；采用溶劑型、輻射固化涂料的，推廣使用輥涂、淋涂等工藝。

船舶制造行業優化涂裝工藝，將涂裝工序提前至分段涂裝階段；推廣使用高壓無氣噴涂、靜電噴涂等高效涂裝技術。工程機械制造行業要提高室內涂裝比例，推廣自動噴涂、靜電噴涂等先進涂裝技術。

鋼結構制造行業大力推廣高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，限制空氣噴涂使用。逐步淘汰鋼結構露天噴涂，推進鋼結構制造企業在車間內作業，建設廢氣收集與治理設施。

卷材制造行業推廣使用自動輥涂技術。

集裝箱制造行業推廣采用輥涂涂裝工藝。

3、有效控制無組織排放。涂料、稀釋劑、清洗劑等原輔材料應密閉存儲，調配、使用、回收等過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，采用密閉管道或密閉容器等輸送。除大型工件外，禁止敞開式噴涂、晾（風）干作業。除工藝限制外，原則上實行集中調配。調配、噴涂和干燥等VOCs排放工序應配備有效的廢氣收集系統。

4、噴涂廢氣應設置高效漆霧處理裝置。噴涂、晾（風）干廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理方式，小風量的可采用一次性活性炭吸附等工藝。調配、流平等廢氣可與噴涂、晾（風）干廢氣一并處理。使用溶劑型涂料的生產線，烘干廢氣宜采用燃燒方式單獨處理，具備條件的可采用回收式熱力燃燒裝置。

5、對于噴涂、流平、烘干（晾干）等涂裝工序合一封閉空間操作的固定式漆房，涂裝物件應表、里全干且漆房內非甲烷總烴濃度低于無組織排放限值后方可移出；移動式或伸縮式漆房，涂裝物件應表、里全干且漆房原空間非甲烷總烴濃度低于無組織排放限值后方可移動或收縮漆房。

6、完全采用水性漆的涂裝工藝，可采用水吸收塔對廢氣進行處理。水吸收塔采用填料或湍球塔，液氣比不小于1，空塔風速不大于1m/s，有效接觸時間不小于1s。吸收循環水中的COD不大于2000mg/L；產生的廢水須采用生化或其他有效措施進行處理。

7、企業中載有氣態VOCs物料、液態VOCs物料的設備與管線組件的密封點≥2000個，應開展泄漏檢測與修復工作。

8、大氣污染物排放執行標準：汽車制造業（包括汽車整車及車身制造，不包括汽車改裝、維修及零部件涂裝）大氣污染物排放執行江蘇省《表面涂裝（汽車制造業）揮發性有機物排放標準》（DB32/2862-2016）。家具制造業大氣污染物排放執行江蘇省《表面涂裝（家具制造業）揮發性有機物排放標準》（DB32/3152-2016）。軋鋼工業涂層機組大氣污染物執行《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28665-2012）。目前，其他行業的工業涂裝VOCs排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。國家、省制定行業大氣污染物排放標準前，建議各地在整治過程中，參照上海市的《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）的要求執行。

（四）印刷包裝行業

1、鼓勵使用通過中國環境標志產品認證的環保型油墨、膠粘劑，禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑；在印刷工藝中推廣使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液等低（無）VOCs含量原輔材料。塑料軟包裝印刷企業推廣使用水醇性油墨、單一組分溶劑油墨，無溶劑復合技術、共擠出復合技術等，鼓勵使用水性油墨、輻射固化油墨、紫外光固化光油、低（無）揮發和高沸點的清潔劑等。印鐵企業加快推廣使用輻射固化涂料、輻射固化油墨、紫外光固化光油。制罐企業推廣使用水性油墨、水性涂料。鼓勵包裝印刷企業實施膠印、柔印等技術改造。

2、加強無組織排放控制。加強油墨、稀釋劑、膠粘劑、涂布液、清洗劑等含VOCs物料儲存、調配、輸送、使用等工藝環節VOCs無組織逸散控制。含VOCs物料儲存和輸送過程應保持密閉。調配應在密閉裝置或空間內進行并有效收集，非即用狀態應加蓋密封。涂布、印刷、覆膜、復合、上光、清洗等含VOCs物料使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣排至VOCs廢氣收集系統。凹版、柔版印刷機宜采用封閉刮刀，或通過安裝蓋板、改變墨槽開口形狀等措施減少墨槽無組織逸散。印刷企業可以通過涉VOCs排放車間進行負壓改造或局部圍風改造來加強無組織排放控制。

3、推廣使用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印、數字印刷等清潔生產技術設備。大力推廣使用無溶劑復合、擠出復合、共擠出復合技術。

4、采用凹印、絲印的印刷車間及印制鐵罐的車間應具有有機氣體收集裝置，車間揮發的有機廢氣需經抽風系統集中收集。車間應配備良好的通風設備，廠區內車間外的空間無明顯異味。

編輯：李丹