由《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB51/2377-2017），確定經過處理后有機廢氣的排放濃度，再根據測量的濃度，計算有機廢氣處理工藝需要達到的處理效率，將可達到該處理效率的處理工藝作為備選。其次，以適宜溫度范圍作為條件，篩選已得到的有機廢氣處理工藝。再根據企業的經濟狀況，篩選建設成本和運行成本、自動化程度都適宜的有機廢氣工藝。

b）家具制造行業VOCs污染防治技術

i．活性炭（沸石轉輪）吸附

吸附濃縮技術是利用各種固體吸附劑（如活性炭（包括活性炭纖維）、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等）對排放廢氣中的VOCs進行吸附濃縮，同時達到凈化廢氣的目的。吸附工藝主要分為吸附段和脫附段。

吸附段需要注意的事項主要有：

（1）對中低濃度VOCs的凈化（一般在<1000mg/m3）凈化效率能達到30%-50%，由于效率較低，因此其一般與其他處理工藝串聯使用。

（2）在不施用深冷、高壓的手段下，可以有效回收有價值的有機物組分。

（3）吸附劑應選擇具有大比表面和孔隙率的；具有良好選擇性的；吸附能力強，吸附容量大的；易于再生；機械強度；化學穩定性；熱穩定性好；使用壽命長的。

（4）活性炭裝填時應先篩去碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開，不得直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，最終造成氣體偏流，影響使用效果。

（5）更換填料或是運行維護過程中產生的固體廢物需要有明確的處理處置管理辦法規范管理，將其作為危險廢物處理，需交由有資質的危險廢物處理公司處理，應有規范的危險廢物轉移記錄。

（6）固定床吸附器應符合《環境保護產品技術要求工業廢氣吸附凈化裝置》（HJ/T386）的規定。吸附層的風速應根據吸附劑的材質、結構和性能共同確定；采用顆粒狀活性炭時，宜取0.20-0.60m/s，采用蜂窩狀活性炭時，宜取0.70-1.20m/s。對于廢氣濃度特別低或有特殊要求的場合，風速可適當增加。

（7）吸附裝置用于處理易燃、易爆氣體時，應符合安全生產及事故防范的相關要求。除控制處理氣體的濃度外，在管道系統的適當位置，應安裝符合《石油氣體管道阻火器》（GB/T13347）規定的阻火裝置。接地電阻應小于2Ω。

（8）由于活性炭（沸石）在吸附飽和后處置和再生難度較大，故該工藝在處理有機廢氣時，不宜單獨使用，應與其它處理工藝進行組合。

脫附段需要注意的事項主要有：

（1）脫附操作可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學轉化等脫附方式或幾種方式的組合。

（2）脫附氣源可采用熱空氣、熱煙氣和低壓水蒸氣。

（3）當回收脫附產物時，應保證脫附后氣體達到設計要求的冷卻水平。

（4）有機溶劑的脫附宜選用水蒸氣和熱空氣，當回收的有機溶劑沸點較低時，冷凝水宜使用低溫水；對不溶于水的有機溶劑冷凝后直接回收，對溶于水的有機溶劑應進一步分離回收。

（5）采用活性炭作為吸附劑時，脫附氣體的溫度宜控制在120℃以下。

ii．生物凈化

通過附著在反應器內填料上的微生物的新陳代謝作用將有機廢氣中的污染物轉化為簡單的無機物（CO2、H2O和SO42－等）和微生物。

使用生物凈化時，應注意：

（1）生物法適合處理“高水溶性+易生物降解”的VOCs，去除效率能達到70%-90%，對其余類型的VOCs處理效果較差，生物法處理效果從大到小依次為醇類、酯類、苯系物>醛、酮、鹵代烴>小分子烯烴、烷烴。

（2）主要應用于中低濃度（一般在<1000mg/m3）有機廢氣的處理；風量較大的情況下，其處理的濃度更低（一般在<200mg/m3）。

（3）微生物的篩選和掛膜的時間較長。

（4）要通過有效預處理和合理管理，盡量降低填料堵塞帶來的影響。

（5）更換填料或是運行維護過程中產生的固體廢物或廢水需要有明確的處理處置管理辦法規范管理，若作為危險廢物處理，需交由有資質的危險廢物處理公司處理，應有規范的危險廢物轉移記錄。

iii．蓄熱式燃燒（RTO）

廢氣中的VOCs在800℃左右氧化分解成CO2和H2O。處理系統中加溫和氧化分解產生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統，實現換熱效率達到90%以上的節能效果。

使用蓄熱式燃燒時，應注意：

（1）處理凈化效率高，能達到90%以上，連續運行穩定，技術成熟且安全可靠、操作維護簡單，使用壽命長。

（2）一次性投資成本高，運行成本較高；

（3）嚴格控制進口有機物的濃度，使其入口濃度必須遠低于爆炸下限，控制在一個安全的水平。

（4）不適宜處理小于8000m3/h以下風量的廢氣，對含有機硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費用較高；

iv．蓄熱催化燃燒（RCO）

利用結合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機氣體在300~450℃的較低溫度下，氧化為水和二氧化碳。同時處理系統加熱和氧化產生的熱量被蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。

使用蓄熱催化燃燒時，應注意：

（1）處理凈化效率較高，能達到90%以上，比蓄熱式燃燒節約25％～40％運行費用，其熱回收效率可達90%以上；很少產生NOX和SOX，不受水氣含量影響。

（2）催化劑的選擇需要與處理對象相吻合，處理成分復雜的廢氣時效果不理想；

（3）廢氣濃度過高時會導致催化劑超溫；

（4）不能處理溫度高于450℃的廢氣；

v．直燃式焚燒（TNV）

將干燥后高濃度的有機廢氣通過引風機直接送入廢氣焚燒爐，有機廢氣首先進入換熱器進行預熱，然后進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫（680~760℃）作用下，使VOCs分解成二氧化碳和水。

編輯：張偉